在成渝雙城經(jīng)濟(jì)圈核心腹地，四川省樂(lè)至縣西郊工業(yè)園區(qū)內(nèi)，四川佳卓棉紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“佳卓公司”）的智能化車(chē)間正以每分鐘數(shù)千米的織造速度，將棉紗轉(zhuǎn)化為高端家紡面料。這家成立于2020年的企業(yè)，通過(guò)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能躍升，日均10萬(wàn)米的產(chǎn)量較傳統(tǒng)設(shè)備效率大幅提升，用工減少50%，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)中東、俄羅斯及江浙市場(chǎng)，成為樂(lè)至縣工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)案例。

從瓶頸到智改數(shù)轉(zhuǎn)開(kāi)辟新徑

樂(lè)至縣作為川中傳統(tǒng)紡織基地，曾面臨設(shè)備老化、產(chǎn)能過(guò)剩、環(huán)保壓力等困境。2020年，當(dāng)?shù)卣畣?dòng)“工業(yè)強(qiáng)縣”戰(zhàn)略，將紡織業(yè)列為重點(diǎn)改造領(lǐng)域。在此背景下，本土企業(yè)乾源棉紡織有限公司投資3.5億元，引入國(guó)際領(lǐng)先的清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)設(shè)備及高速?lài)姎饪棛C(jī)，建成6萬(wàn)錠紡紗規(guī)模與224臺(tái)噴氣織機(jī)的智能化生產(chǎn)線(xiàn)，新建四川佳卓棉紡織有限公司。

《當(dāng)代縣域經(jīng)濟(jì)》記者走進(jìn)佳卓公司的智能化車(chē)間時(shí)，高熱的溫度讓單反相機(jī)的鏡頭瞬間布滿(mǎn)霧氣。只見(jiàn)高速?lài)姎饪棛C(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出更加震耳欲聾而又有規(guī)律的聲音，細(xì)紗源源不斷卷入，一點(diǎn)一點(diǎn)織成胚布。這家于2020年底新建的棉紡織企業(yè)，正以智能化生產(chǎn)為引領(lǐng)，推動(dòng)樂(lè)至縣紡織業(yè)向更高質(zhì)量、更高水平發(fā)展。

“我們通過(guò)‘機(jī)器換人+數(shù)字賦能’實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化?！?/span>佳卓公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，車(chē)間引入日本村田絡(luò)布機(jī)、全自動(dòng)傳輸系統(tǒng)，結(jié)合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建起數(shù)智化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這一轉(zhuǎn)型使單錠產(chǎn)能從傳統(tǒng)設(shè)備的5公斤/小時(shí)提升至15公斤/小時(shí)，產(chǎn)品合格率達(dá)99.8%，能耗降低40%。

政策賦能與創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

樂(lè)至縣經(jīng)科信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，包括佳卓公司在內(nèi)的12家企業(yè)入選四川省創(chuàng)新型中小企業(yè)。這離不開(kāi)樂(lè)至縣優(yōu)越的營(yíng)商環(huán)境——

應(yīng)訪(fǎng)盡訪(fǎng)：建立“個(gè)轉(zhuǎn)企”培育庫(kù)，對(duì)31戶(hù)轉(zhuǎn)型企業(yè)提供政策傾斜；應(yīng)入盡入：開(kāi)通綠色通道，實(shí)現(xiàn)企業(yè)開(kāi)辦“四減”（減環(huán)節(jié)、時(shí)間、材料、成本）；應(yīng)轉(zhuǎn)盡轉(zhuǎn)：設(shè)立5000萬(wàn)元工業(yè)發(fā)展基金，對(duì)技改項(xiàng)目給予30%設(shè)備補(bǔ)貼。

在政策驅(qū)動(dòng)下，樂(lè)至經(jīng)開(kāi)區(qū)形成“紡織鞋服+汽車(chē)配件”雙城驅(qū)動(dòng)格局。佳卓公司聯(lián)合上下游企業(yè)，構(gòu)建從紡紗、織造到成品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，帶動(dòng)周邊200余戶(hù)配套企業(yè)協(xié)同發(fā)展。2025年1-6月，全縣紡織業(yè)產(chǎn)值同比增長(zhǎng)28%，出口額突破12億元。

佳卓公司辦公室主任鄧小紅說(shuō)，作為樂(lè)至縣的本土企業(yè)，佳卓公司新升級(jí)的工廠(chǎng)配備有數(shù)智化生產(chǎn)管理系統(tǒng)、數(shù)字化信息集成控制系統(tǒng)、全自動(dòng)工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)打包系統(tǒng)、自動(dòng)傳輸系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)車(chē)間的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化與國(guó)際化管理。

車(chē)間內(nèi)，噴氣織機(jī)整齊擺放，自動(dòng)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，1個(gè)工人就能夠看護(hù)數(shù)臺(tái)機(jī)器，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了用工成本。鄧小紅還介紹說(shuō)，“通過(guò)引入清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等先進(jìn)工藝，我們打造出了紡紗規(guī)模達(dá)6萬(wàn)錠、噴氣織機(jī)224臺(tái)的智能化高檔家紡生產(chǎn)線(xiàn)，另外還建成一條智能化紡紗生產(chǎn)線(xiàn)和一條家紡成品加工生產(chǎn)線(xiàn)。”而在佳卓公司環(huán)保處理中心，一套投資800萬(wàn)元的污水處理系統(tǒng)正高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

市場(chǎng)端，佳卓公司實(shí)施“雙循環(huán)”戰(zhàn)略：國(guó)內(nèi)與羅萊家紡、水星家紡等品牌合作，開(kāi)發(fā)抗菌、阻燃功能面料；海外通過(guò)中歐班列（成渝）拓展“一帶一路”市場(chǎng)，2025年海外訂單占比達(dá)35%。公司還與四川大學(xué)共建紡織新材料實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)的“天絲棉混紡”技術(shù)獲四川省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型路徑

佳卓公司的實(shí)踐為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了啟示。在技術(shù)迭代上，以智能化改造突破效率瓶頸，佳卓公司設(shè)備投資回報(bào)周期僅2.3年；在生態(tài)共建上，通過(guò)經(jīng)開(kāi)區(qū)平臺(tái)整合資源，形成“研發(fā)-生產(chǎn)-物流”閉環(huán)，降低綜合成本15%；在綠色轉(zhuǎn)型上，將環(huán)保投入納入企業(yè)核心成本，污水處理成本占比從8%降至3%，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益雙贏。

資陽(yáng)市工信局負(fù)責(zé)人表示，樂(lè)至模式已在資陽(yáng)全市推廣，預(yù)計(jì)2026年實(shí)現(xiàn)規(guī)上企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”全覆蓋。而佳卓公司正規(guī)劃二期項(xiàng)目，擬引入AI質(zhì)檢系統(tǒng)與3D織造技術(shù)，目標(biāo)建成西南最大的高端家紡生產(chǎn)基地。

從“棉紗之鄉(xiāng)”到“智造新城”，樂(lè)至縣以佳卓公司為支點(diǎn)，撬動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈高端攀升。這場(chǎng)靜默的工業(yè)革命，不僅重塑著川中縣域的經(jīng)濟(jì)版圖，更為中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)提供鮮活樣本。（文/圖 周淼葭）